相信許多塑膠外殼模具廠家在注塑過程中會遇到許多問題，導致產品有不良品的發生，那么出現了這些常見的不良問題問題后有哪些改善方案呢，今天，博騰納塑膠外殼模具廠用自己10年的經驗總結了幾個大點，大家可以了解一下：
一、產品注射不足（缺膠）
注塑改善方案：注塑壓力太低，注塑時間太短，射膠速度太慢，溶膠溫度及模溫不合理。
模具改善方案：加大流道，增加或加大排氣，優化澆口位置。
二、產品披風/溢膠
注塑改善方案：降低注塑溫度或模具溫度，減小注塑壓力，放慢射膠速度，增加鎖模力
模具改善方案：重新配模式使模具完全閉合，降低排氣深度。
三、流痕 料花
注塑改善方案：去除原材料水分，清潔炮筒與料溫，調整注塑壓力和速度。
模具改善方案：改善近膠口或者進膠位置。
四、縮水
注塑改善方案：增加保壓以及保壓時間，降低料溫及模溫，穩定成型周期，延長冷卻時間。
模具改善方案：改善注塑流道，加大近膠口，合理增加排氣槽，降低膠位厚薄落差（厚薄落差大，就會導致厚的位置表面比較容易縮水。
五、應力痕骨位印
注塑改善方案：提高模具溫度，調節注塑壓力。
模具改善方案：降低膠位厚薄落差
六、混色/異色
注塑改善方案：清潔炮筒，料筒，加大溶膠壓力與與速度溫度。
原料改善方案：拌色時攪拌均勻，加大擴散油用量，更換合適色粉，改用抽粒料
以上就是博騰納注塑部總結的在日常中塑膠外殼模具注塑過程中常見的外觀不良問題以及改善方案。希望能夠幫助到遇到同樣問題并愁以解決的模具企業！
以上文章為博騰納原創，如需轉載請注明出處！
微信公眾號