塑膠注塑加工的模具需要保養嗎？模具是龍頭，模具好不好直接影響注塑加工能不能順利生產，所以模具肯定要保養，并且要定期定時的保養。那怎么保養最好呢？博騰納塑膠模具在這方面有10年經驗了，現在跟大家分享一下：

     從我們博騰納實戰經驗難說，我們也是一個塑膠注塑加工廠，對模具要求很高，能自動化絕不手動，能流水作業，能機械手作業，絕不人工。所以對模具保養是嚴格按流程和規章來執行的。

 模具按結構來分：1前后模仁，2頂出系統3冷卻系統4抽蕊絞牙系統5熱流道6流道。

 所以:

 1.在生產中模具要經常檢查滑塊，導柱，頂針，斜梢各活動潤滑狀況和經常清洗模面臟物。

 2.剛生產完的模具在停機前要先關掉冷卻水，正常情況下再生產30模左右清洗模面后噴上防銹劑，然合才把模具合。

 3.下模前如不小心有水濺入模內，必須用碎布或風槍把水處理干凈，若是鏡面用棉花處理再生產10-20模，嚴禁有水留 在仁表面。

 4.擺放區的模具要注塑防潮防濕防塵。

 5.新模具要及時刷上油漆再寫上模號便于查找。

 6.擺放區的模具要檢查有無合攏，如因滑塊等 導至合不攏的模具要求模具上鎖，防止雜物掉到模具內，損壞模具。

 7.冷卻系統內的水要用風槍吹干凈，以保證日后水路暢通。

 8.每次開機前，模具表面要用洗模水把表面清洗干凈，再用風槍把洗模水吹干凈。

 9.前模的曬紋面和鏡面，嚴禁用粗糙東西擦，一定要用棉花來擦。

 塑膠模具廠的生產效率和盈利點完全掌握在模具上，模具質量好，模具精度高，那注塑生產出來產品不僅品質好，效率高，而且員工也會越做越開心，因為不會有不良品返工，他們的績效高，收入就越高。所以為了高效，高能，塑膠模具加工廠里的要把模具當生命，定期保養好模具。