塑膠模具廠外殼拉絲紋工藝難點在哪里

塑膠模具廠的拉絲紋外殼產品因為其工藝本身比其他模具紋路難度大，材料更加挑剔受到新老用戶的喜愛，通常用于藍牙耳機、定位器的按鍵或者產品的外觀面。做拉絲紋工藝有兩種方式進行拉絲，一種是模具拉絲，一種是電鍍拉絲。模具根據實際的品質標準進行選擇工藝。很考驗塑膠模具廠家工程的技術評估含量。

塑膠模具廠做拉絲紋路如果是噴涂工藝的情況下，需要針對模具的排氣做更好的評估設計，避免產生做透明紅工藝銀油工藝，產品困氣，油漆咬底的不良狀況產生。這對塑膠模具廠家制程控制，和工藝控制也是一個技術評估的亮點。

塑膠模具廠——T0前準備工作有哪些

塑膠模具廠正常情況下，從產品報價完成就開始進行評審產品/排模/定大料/完善3D/評審模具合理以及加工工藝/訂小料/訂配件/出2D線割圖/加工跟蹤/模具完成/T0試模，行業內的模具加工廠都是15-20個工作日完成，這個的平均水平，但是如果在中途客戶端有修改模次數增多的情況下，就會延長模具T0的時間。

塑膠模具廠家除了有完善的工作流程，針對有合作大品牌的廠家，也需要在T0前要求客戶拿到客戶的產權授權書，避免正常生產的產權糾紛問題出現影響產品的正常交貨。

塑膠模具廠——模房生產走好這一步,謹慎行安全路！

塑膠模具廠模具部門更換鑲件的時候生產和模房都要謹慎，需要根據相同規格的鑲件進行更換，避免更換后產品裝配異常，另外針對模具鑲件，做好測數，完成模具維修后，當生產將塑膠模具帶回后，生產和品質需要清楚明白了解產品鑲件更換的位置。

塑膠模具廠注塑生產人員，針對鑲件更換后，在做首件過程中，針對更換鑲件的位置清楚，然后在根據產品對應的位置做好尺寸，裝配測試，避免產品的更換鑲件位置，出現偏差導致產品裝配效果差，按壓有虛位，或者是裝配后，對應位置，出現凹凸不平現象。

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