塑膠模具加工廠開模前一定是工藝評估在前，模具設計在后
塑膠模具加工廠無論是做高端定位還是低端定位，工藝的評估都是在模具設計前進行評估，模具紋理的設計和工藝的選擇有著密不可分的關系，通常情況下針對塑膠模具產品做拉絲紋面，模具評估就相當的嚴謹。
塑膠模具加工廠針對做素材拉絲紋的，針對塑膠模具需要用的材料硬度比模芯要軟，拉絲紋模具有兩種加工方式，簡單的加工方式是在模具的表面進行直接拉絲，復雜的拉絲紋是需要在電鑄件上面完成拉絲，從而達到拉絲的好效果。
塑膠模具加工廠在量產后，新增工藝變更對塑膠注塑成型有品質/效率/交付影響嗎？
塑膠模具加工廠無論是任何一個產品對于項目量產后追加的塑膠后工藝，都會需要一個評估和正常工藝的驗證，很多人不是很理解只是追加一個工藝，為什么會說做不到要評估。
這個是什么原因，舉個例子，塑膠模具加工成的產品原來工藝是素材粗紋，產品的膠位結構比較厚出素材方案，因為紋理比較粗，表面有輕微的夾水線在產品正常檢驗不反光的情況下，都是可以接受的。
但是塑膠模具加工廠的私模素材粗紋、夾水線突然變更為噴涂啞光工藝、銀色油漆就出現問題了，所有噴涂印又工藝針對素材的夾水線會出現放大缺陷的通病，這個工藝就無法正常出貨需要對成型進行進膠更改，掏膠更改才能滿足產品的外觀。這就是為什么產品量產后更改后工藝，必須要評估試產驗證的原因。
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