點讀筆塑膠外殼的黑點怎樣產生的，如何解決？今天博騰納小編來給您總結總結，黑點雜質的缺陷是在正常生產過程中產生廢品率的最重要因素。

它主要是影響制品外觀從而導致報廢。雜質和絕大多數黑點都是外來物質，和原料本身無關，而少部分黑點、雜質是由原料本身造成。

1、原料加工時，由于種種原因，異物不干凈而使原料出現黑點；

2、造粒不純造成黑點；

3、原料混入色母或帶斑點的粉碎料塊、料屑；

4、料不純，低熔點料中混入了高熔點料粒；

5、包裝、運輸、貯藏過程中可能出現雜質混入，它明顯特征是原料開包后，仔細觀察，可以看到在料顆粒表面有異物、雜質；

6、加料過程中的雜質、異物；

1、對成型雜質的，都是因異物混入料中形成了黑點，必須嚴格控制生產、包裝、貯藏、運輸、開報、混料至料筒的各個環節的清潔。 

2、對碳化黑點，應嚴格控制加工溫度，實際生產中，表示加工溫度和實際加工溫度是有差別的。對同一設備而言， 不同背壓，不同周期時間，不同的一次性射出量，不同的熱電偶插放位置，會造成同樣加工溫度下料碳化、降解趨勢不同。

具體說，表示溫度相同時，背壓小，周期短，一次性射出量大，熱電偶插在螺筒上部時，熔料降/分解趨勢弱，不易產生碳化黑點。 防止碳化黑點同時要嚴防積料，要消除螺筒、噴嘴、流道中的死角，使其轉彎處有平緩過渡，消除可能有料滯留的區域。 

3、對于助劑降解沉積或已有碳化料沉積在螺紋面及螺筒壁上的黑點。一般隨生產進行，這些黑點會在螺筒內各種強力剪切作用下脫離其原先附著面進入熔料中而被排出。這種“排出”過程便是制品出現黑點、雜質的過程。如轉料換色生產中，這種“排出”雜質過程是必然的，我們要盡力縮短這種過程。就是“清洗”。

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