塑膠外殼模具注塑是“技術活”，很多技術人員在進行上機生產塑膠外殼模具開機調試時都會疏忽幾個重要細節，從而導致生產出很多不良品，給工廠帶來不必要的損失，那么技術人員在調校機械手需要注意哪些細節呢？博騰納塑膠外殼模具總結了幾點經驗：

1.技術人員上好模具后，都會習慣性的馬上進入到調試機臺階段，這樣實際是一種錯誤的習慣，正常上好模具后，應當先對所上模具進行再次檢查，看有沒有漏接運水或接錯運水，調試頂出是否順暢，頂出距離是否合理，開鎖模具壓力是否達到所需壓力值。

2.現在基本90%生產塑膠外殼模具的廠家基本都是用機械手運作，那么在調試機臺前首先要對機械手模式確認清楚，避免用錯模式導致調試機臺時發生不匹配模式而撞模撞機械手。

3.在確認機械手與生產模具模式匹配后，機械手治具與模具對好位后，不要急于馬上調校產品使用機械手，應當確認機械手裝好的治具在開模狀態下檢查是否與模具面平行，有無細微的高低偏離，假如產生細微高低偏離，機械手吸附產品時會造成一邊有接觸吸附到，而另一面還是未接觸狀態而吸附不到，經常會有技術人員遇到這樣的困惑，明明治具和模具對位很正，而且所有產品出模脫離也很松，可就是吸附不到所有產品，原因就是沒仔細檢查治具與模具面有無細微的高低偏離。

細節很重要，員工如何用嚴謹的態度更加重要，其實只要細心，很多問題都是可以避免的。在模具行業，尤其是塑膠模具這種高精密的工業，更加需要用嚴謹、細心的態度做好日常工作中的每一項，這樣才能在這個行業發展壯大下去。以上就是博騰納塑膠外殼模具廠用10年模具經驗總結出來的，希望能夠幫助到大家。

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