大部分模具企業在制造塑膠外殼模具過程中會出現很多問題點，嚴重的甚至是整塊模具報廢，那么，有哪些容易出現的問題點呢？我們又應該如何解決呢？今天，博騰納用10年制作塑膠模具經驗來為大家總結以下幾點：
一：螺絲柱位置：塑膠外殼有螺絲柱位置，容易出現螺絲孔內披鋒，深度不夠，打螺絲爆裂。螺絲柱高度不統一引起的裝配斷差。
解決方案
1.適配螺絲進行互配。
2.做好深度檢測和破壞性測試。
3.整套產品互配規避個別螺絲柱因為優化模具過程導致的高低不一或者沉臺深淺不一。
4.首件做好確認。性能測試，避免披量問題發生。
二：鑲件接口位置斷差：產品的鑲件與鑲件對接的位置，如果因為保養不當或者模具本身設計缺陷。這個位置就比較容易出現斷差問題。
導致斷差的原因
1.斷差是因為模具鑲件在打火花的時候出現偏位，導致產品成型后斷差
2.模胚架子定位不規范。
3.鏟機裝配不到位。
4.鑲件未接順。
以上問題，都可以在技術人員操作過程當中，重點確認改善避免此異常發生。
三：裝配位置細節確認
1.所有塑膠模具外殼，裝配位置都要留意點與線之間的狀態。避免產品異形或者產品成型冷缺后反彈變形導致的產品互配以后大肚子。異響。無法滿足客戶的需求。
2.注塑成型過程中，存在一定的不確定性，所以針對產品重點重點監控，避免結構大異常導致的潛在隱患引起的人力物力財力浪費。而注塑品質一定針對產品做好破壞性測試的同時保留好日期和測試時間，利于產品發生異常，可以通過測試留樣進行追溯與分析。
以上就是博騰納塑膠外殼模具廠家10年業內經驗為大家總結的，希望能夠幫助到大家。
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