經常看好好多塑膠模具加工廠第一次試模出來深骨位都燒焦的感覺，這是什么原因？今天博騰納塑膠模具加工廠結合12年實操經驗給大家做一個詳細分析！
在射塑成形中，當模具完全關閉時，模穴部與橫澆道完全由空氣所占有，因此若不排出這些空氣，所射出的溶融材料將此部分完全填充滿，溶融材料填充速度比模穴內的排氣速度快的話，模穴內的空氣被壓縮立刻達到高溫（這種現象稱為斷熱壓縮），成形品與高溫空氣接角的部分產生燒焦，變成黑色。解決這類必需以模具內的空氣來換取溶融材料。
為了解決這種模具內空氣排出的必要性以外，還依成形材料處類而定。有時候溶融時也會有氣體或水蒸氣竺揮發物質發生。例如耐燃性塑膠在高溫時某一部分會分解而產生腐蝕性氣體。除此之外，聚縮醛于成形時發生的揮發性物質會造成，而損及模具表面。
因此模穴所占的空氣與成形時發生的揮發性物質必需迅速地由模穴排出，此排氣通道的設計，在模具設計上是極重要的的注意事項。所謂的排氣，不僅是排出空氣而已，也需排出空氣中的氣體。經常有分型面排氣槽，深骨位鑲件，有的還有專門的排氣針等。
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