有時候看到塑膠模具廠啤塑膠外殼有燒焦或者溢膠，主要就是模具上排氣沒有開或者排氣沒有開好。一般第一次試模我們都不開排氣，T0后我們根據樣品才開排氣的。那塑膠模具廠對于排氣的必要性，是怎么理解的呢？請看博騰納的解析。
塑膠模具廠在注塑射出成形中當模具完全關閉時，模穴部與橫澆道完全由空氣所占有因此若不排出這些空氣，則所射出的溶融材料將此部分完全填充滿。必需以模具內的空氣來換取溶融材料。除了這種模具內空氣排出的必要性以外，依成形材料處類而定。有時候溶融時也會有氣體或水蒸氣竺揮發物質發生。例如耐燃性塑膠在高溫時某一部分會分解而產生腐蝕性氣體。除此之外，聚縮醛于成形時發生的揮發性物質會造成，而損及模具表面。
因此模穴所占的空氣與成形時發生的揮發性物質必需迅速地由模穴排出，此排氣通道的設計，在模具設計上是極重要的的注意事項。所謂的排氣，如前述不僅是排出空氣而已，也需排出空氣中的氣體。
塑膠模具廠的排氣方法多種多樣，比如利用分型面、鑲件、頂針、排氣鋼等，還有一些特定機構特殊方法來排氣的。排氣槽的深淺和寬度一般隨塑膠原料的特性來定。
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