新模具注塑成型之前，或機臺更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果的好壞，將直接影響工廠的后續生產是否順暢，因此，在試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利于產品的批量生產。

注意事項如下十條：

1.了解模具的有關資料

最好能取得模具的設計圖紙，詳細分析，并約得模具技師參加試模工作。

2.在工作臺上檢查其機械配合動作

要注意有否刮傷、缺件及松動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3.當確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的試模注塑機，在選擇時應注意：

（1）注塑機臺的最大射出量是多少；

（2）拉桿內距是否放得下模具；

（3）活動模板最大的移動行程是否符合要求；

（4）其他相關試模用工具及配件是否準備齊全。

一切都確認沒有問題后，則下一步驟就是吊掛模具。吊掛時應注意，在鎖上所有夾模板及開模之前，吊鉤不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥后，應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限制開關等之動作是否確實，并注意射料嘴與進料口是否對準。

下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中，注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的調校中心比較困難，通常可以采用試紙方式調校中心。

4.提高模具溫度

依據制品所用原料的性能及模具大小，選用適當的模溫控制機，將模具溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之后，須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，則建議在調整試模條件時，一次只能調整一個條件，以便區分單一條件變動對制品的影響。

6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量產，盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。

9.內應力等問題經常影響二次加工。應于試模后，待制品穩定，即加以二次加工模具。在慢速合上后，要調好鎖模壓力，并動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免制品產生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過后，再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限制開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前，切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間，整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上，機械式頂出桿也必須調在全速開模動作之后作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

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