大部分塑膠外殼模具企業生產出的外殼，好多素材跟不上外觀的要求，需要靠增加工藝來讓外觀的完美達到客戶認可，就比如在素材產品增加噴油，真空鍍，電鍍等工藝。今天小編跟大家解析一下博騰納塑膠外殼模具的噴油工藝具體怎么做的，我們能達到什么樣的效果。
一般塑膠模具企業都有自己的噴油線，塑膠件與金屬不同，必須采用低溫固化的涂料。常用的面漆材料有PU類和丙烯酸樹脂類。當需要表面具有金屬光澤時，還要在透明面漆下面噴一層銀色底漆。
塑膠模具企業大部分只有手工噴，大型點的都有自動噴涂。手工噴涂：涂層厚度和質量不易控制，主要用于初期打樣和小批量的噴涂。自動噴油：有多槍，將其調整不同噴射角度以達到噴涂表面厚度均勻。
為了使涂層光澤，耐磨等方面的質量穩定，必須控制涂層厚度，涂層厚度檢測可用涂層測厚儀直接測量：銀色底漆（為表現金屬光澤用）較薄，一般3～5m；面漆涂層厚度一般為：8～10m；UV涂層厚度一般為：8～15m。總以總體來說一般兩噴兩烤噴油厚度達到0.03-0.05mm。
現在塑膠外殼模具的噴油工藝都很成熟，好多塑膠模具都會首選噴油這種工藝，批量性操作強，質量有保障，特別是3C數碼類的塑膠模具外觀產品都采用噴油：比如藍牙耳機，智能穿戴等。
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